«Центр исследований и разработок новых материалов и технологий Fenglu Aluminium» является одним из ведущих научно-исследовательских институтов, занятых в отрасли производства алюминиевых профилей. При центре исследований и разработок новых алюминиевых материалов и технологий Fenglu открыта исследовательская мастерская, для руководства которой был приглашен Ге Чанчунь, академик из государственной структуры, специализирующийся на цветных металлах.
Кроме того,компания Fenglu,сотрудничая с Пекинским университетом науки и технологий,Центральным южным университетом,научно-исследовательским институтом цветных металлов и Гуанчжоуским научно-исследовательским институтом цветных металлов,организовала ряд академических семинаров,пост-докторский научно-исследовательский центр. Профессор Лю Цзинъань,известный в стране эксперт по экструзии,профессор Се Шуйчжэн,научный руководитель Института общих исследований цветных металлов и инженерного центра,профессор Инь Чжимин,научный руководитель факультета материаловедения и инженерии Центрального Южного университета и директор Се Цзяньсинь,доктор философских наук факультета материаловедения и инженерии Пекинского университета науки и технологий,возглавили работу пост-докторского центра. При центре исследований и разработок новых алюминиевых материалов и технологий Fenglu открыты отдел исследований новых материалов,отдел исследований новых технологий,отдел разработки новых продуктов и центр физико-химических испытаний,на основе которых,в свою очередь,был создан Центр обработки профилей из специальных алюминиевых сплавов.
Производственные цеха нашей компании оснащены рядом комплексных производственных линий для производства пресс-форм, оснащенных рядом операций, от ковки стальных форм, проектирования пресс-форм, изготовления пресс-форм, термообработки пресс-форм и др. Для улучшения качества обработки и уровня изготовления пресс-формы, наша компания приобрела 6 комплектов обрабатывающего оборудования с ЧПУ и 3 комплекта низкоскоростных станков WEDM, а также печь для вакуумной термообработки из Тайваня.
Чтобы добиться лучшего качества экструзии и продлить срок службы пресс-формы, наша компания всесторонне сотрудничает с Юго-Западным институтом физики, помимо этого, компания приобрела ионный имплантатор и две итальянские плоскошлифовальные мельницы. Экструзионные пресс-формы от нашей компании характеризуются умной конструкцией из высококачественной специальной стали для пресс-форм отечественного и зарубежного производства, а также использованием передовых технологий, современного производственного оборудования и современного метода обработки. Для удовлетворения многосерийного производства, на этапах проектирования, разработки и производства пресс-форм было внедрено компьютеризированное управление, а при проектировании была внедрена система разработки пресс-форм CAD/CAM, которая может удовлетворить любые потребности заказчиков с высокой степенью сложности и точности.
Технологическая схема производства пресс-формы выглядит следующим образом:
Подача материала › черновая резка › маркировка › фрезерование › термообработка › шлифовка и резка проволокой › электроэрозионная обработка › ремонт слесарем › осмотр и приемка. По размерам формы и сложности сечения профиля определяется сложность обработки формы. В стандартных рабочих условиях производственный цикл плоской формы составляет 5-10 дней, а расходящейся формы составляет 7-20 дней.
Цех компании оснащен 15 современными производственными линиями, в том числе отражательной плавильной печью из Великобритании, устройством полунепрерывного литья из США, печью для гомогенизации алюминиевых стержней, системой производства азота PSA и другим высокотехнологичным оборудованием из Великобритании.
Подробнее
Наша компания имеет более 70 экструзионных линий мощностью 10000 т, 7500 т, 5500 т, 4000 т, 2500 т, импортированных из Японии, Тайваня, Италии и других стран и регионов мира. Наши производственные цеха оснащены современным оборудованием для закалки воздухом, закалкой туманом и закалкой водой для удовлетворения механических потребностей, а также требований, предъявляемым к свойствам при различных состояниях алюминиевого профиля.
Подробнее
Производственный цех компании укомплектован 4 производственными линиями анодно-оксидного окрашивания и электрофореза, импортированных из Южной Кореи, а также вертикальной производственной линии с большой производственной мощностью, 2 горизонтальными производственными линиями, способными обрабатывать профили длиной 13,5 м.
Подробнее
Наша компания закупила вертикальную производственную линию порошкового напыления из Италии и 7 высоковольтных линий для электростатического порошкового напыления из Великобритании. Время смены порошка короткое, скорость извлечения порошка высокая, а слой покрытия однородный без зависания потока. Линия используется для создания непрерывной и гладкой пленки покрытия на наконечнике и шероховатой поверхности заготовки.
Подробнее
Наша компания имеет полную производственную линию глубокой обработки и способна выполнять резку, штамповку, сварку, обработку на станке для резки металла в соответствии с требованиями заказчика, а также матирование и полировку поверхности. Оборудование включает в себя:
Подробнее
Наша компания обладает производственной линией для полировки и окраски, импортированной из Южной Кореи, и оснащена оборудованием для химической полировки и механической полировки для предварительной обработки, включая общую химическую полировку, механическую полировку + химическую полировку, пескоструйную обработку + химическую полировку, волочение проволоки + химическую полировку.
Подробнее
Наша продукция всегда доставляется в нужном количестве и в срок, а качество продукции строго контролируется в соответствии с национальными стандартами. Для каждой партии поставляемой продукции проводится проверка данных для гарантии ее надежности.
Подробнее
В основной спектр услуг нашего испытательного центра входят:проверка химического состава алюминия и алюминиевого сплава,химического состава жидкости в резервуаре,структуры алюминиевого сплава,механических свойств,размера поперечного сечения профиля,характеристик пленки анодного окисления,характеристик пленки электрофоретического покрытия,характеристик органического покрытия,теплоизоляционного профиля,свойств изоляционного материала и др.
Центр обладает сильной технической мощью и оснащен современными устройствами и оборудованием для проведения физических и химических испытаний.
В настоящее время испытательные устройства и оборудование в основном включают в себя: 2 комплекта анализаторов спектра атомной эмиссии, импортированных из Великобритании; 1 комплект секционного сканера из Израиля; оборудование для испытания покрытий серии GARDNER из Германии; 1 комплект универсального оборудования для проверки электронных материалов; 1 немецкий металлографический микроскоп; 1 устройство для испытаний на атмосферостойкость ксеноновой лампы, импортированный из США; 2 комплекта программируемых блоков постоянной температуры и постоянной влажности; 1 комплект для экспериментов по ультрафиолетовому выветриванию; 1 испытательная камера в солевом тумане; 2 испытательных устройства на растяжение. Всего в компании представлено более 50 комплектов испытательных устройств.
Наша компания поставила 8 комплектов современных итальянских линий по производству теплоизоляционных профилей, 2 комплекта американских линий по производству материалов для разрывных мостов Azon. Продукция соответствует техническими стандартами производства теплоизоляционных профилей в Европе и США.
Подробнее
Наша экологически чистая очистная установка занимает площадь почти 10 000 квадратных метров и оснащена современной отечественной системой очистки промышленных сточных вод и системой очистки промышленных сточных газов.
Наша компания сотрудничает с Южно-Китайским технологическим университетом и занимается разработкой «ключевой технологии рециркуляции сточных вод для производства алюминиевых профилей», внедряет циркуляционные водоочистные бассейны, устройства для осаждения, очистки и регенерации. Суточная производительность очистки сточных вод достигает 2800 тонн, оборудование способно очищать все производственные сточные воды компании и обеспечивать стандартный сброс и базовую утилизацию рециркуляции. Оборудование оснащено системой очистки отработанного газа, которая включает сборный резервуар, резервуар нейтрализации и отстойник. Отработанные газы выбрасываются после достижения требуемых стандартов, что позволяет избежать загрязнение атмосферы.
